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广东兴发铝业有限公司（下称“兴发铝业”）的产品。优质产品背后，是技术力量的支撑。今年4月10日，广东省工业和信息化厅公布了首批广东省智能制造生态合作伙伴名单，兴发铝业凭借多年来在智能制造领域的技术加持，成功入选“广东省智能制造生态合作伙伴——智能制造试点示范领域”，标志着兴发铝业在智能制造领域进一步赢得先进优势。
长期以来，兴发铝业坚持走新型工业化道路，不断探索深化智能制造建设水平。近三年来，兴发铝业信息化建设与自动化改造费用投入超亿元，以信息化带动工业化，有效提升生产效率和经营管理水平，引领铝行业高质量发展。
随着工业铝型材消费持续增长，产品质量明显提升，对铝行业的产能提升和质量保证提出了更高要求。“
铝型材的生产工艺复杂、影响因素众多，需要很多设施设备同时配合。为此，要处理铝型材生产过程中的海量数据，设备上云是实现铝型材智能制造的关键。”谈起转型智能制造，兴发铝业相关负责人介绍道。
为此，兴发铝业制定数字化工厂战略规划，从生产、研发、管理全过程优化出发，推进以高效化、绿色化和智能化为目标的流程工业智能优化制造，实现研发过程的规范化，制造过程的装备智能化，管理过程的信息化。在自动化改造方面，兴发铝业积极优化生产工艺和购置先进的生产设备，引进永磁搅拌器、在线除气装置、在线淬火系统、工频加热炉、自动装框机、自动打包机等先进工艺与设备，不断提高生产制造自动化和智能化程度，打造了国内一流的从合金材料开发、模具设计与制造到铝型材挤压及表面处理加工的绿色制造生产线。在信息化建设上，兴发铝业组建了企业级通讯网络平台，在OA、ERP、MES、WMS、EMS等系统畅通运行的基础上，以“信息整合与服务转型”为目标，以打造“价值链增值”活动作为信息化建设的突破口，自“上游供应商协同”到“公司内部部门协作”，再到下游经销商、客户合作的“垂直价值链”中开展深层次的应用，打造了全面价值链管理系统，实现物流、资金流、信息流“三流合一”和跨部门的流程整合，提升企业的运营效率和整体的经营管理水平。功夫不负有心人。2020年，兴发铝业“基于工业互联网的铝型材行业设备智能管理云平台”项目荣获广东省智能制造试点示范项目。“项目通过注入工业互联网思维对传统制造企业进行生产结构与模式的转型升级，应用大数据、云计算、人工智能、边缘计算等技术，建立基于生产线数字化模型的PDCA数字化管理模式，构建了多维度的生产、工艺及运营管理决策大数据平台，有效提升我国铝型材行业的整体制造水平。”该负责人介绍。
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